Na indústria de cloro-álcalis, os métodos tradicionais de reciclagem para sucata de ânodo de titânio platinado (com uma espessura de revestimento de platina de 5–20 μm) podem recuperar apenas 60–70% da platina. A tecnologia de stripping eletrolítico por pulso reverso transformou completamente a situação de baixa eficiência de recuperação: aplicando uma corrente de pulso de 100 Hz (ciclo de trabalho reverso de 30%) em um eletrólito NaNO₃, a eficiência de stripping de platina aumentou para 98%. Após o jateamento de areia e o ataque ácido (HF:HNO₃ = 1:3) para reparar o substrato de titânio, ele pode ser recoberto, estendendo a vida útil do ânodo de titânio platinado em três vezes. Após adotar essa tecnologia, uma empresa americana reduziu o custo de recuperação de ânodo por metro quadrado de US$ 170 para US$ 55, alcançando uma taxa de reciclagem de ligas de titânio de 90%. Esse processo combina a regeneração de metais preciosos com a reutilização do substrato, reduzindo diretamente os custos de matéria-prima em mais de 30%.
Ânodos de titânio platinado de nível industrial são categorizados em dois tipos com base nos processos de revestimento: camadas de platina galvanizadas (espessura de 0,5–5 μm) com resistividade abaixo de 0,1 Ω•cm², adequadas para aplicações de galvanoplastia de alta precisão, como revestimento de ouro de componentes eletrônicos; processos de sinterização de revestimento de platina são mais baratos, mas têm maior resistividade, usados principalmente em aplicações convencionais, como tratamento de águas residuais. Estruturalmente, o ânodo de titânio platinado pode ser personalizado em formatos de malha, placa, haste ou tubo. Os designs de malha (tamanho de poro de 0,5–3 mm) aumentam a eficiência de difusão de eletrólitos de sal fundido de alta viscosidade em 20%, enquanto os ânodos de titânio platinado em formato de tubo são mais adequados para reatores eletroquímicos fechados. Além da platina pura , os revestimentos compostos IrO₂-Ta₂O₅ podem estender ainda mais a vida útil em ambientes ácidos.
O mercado global de ânodos de titânio revestidos de platina é impulsionado tanto pelo desempenho tecnológico quanto pelas regulamentações ambientais. Na América do Norte e na Europa, impulsionada pelas necessidades de atualização da indústria de cloro-álcalis , a taxa de crescimento anual de ânodos de titânio revestidos com óxido metálico à base de platina chega a 8,5%. As empresas japonesas priorizam o uso de ânodos de titânio platinados do tipo malha de 0,5-1 mm de espessura em aplicações de tratamento de água, pois seu sobrepotencial de evolução de oxigênio (1,385 V) é 10% menor do que o de revestimentos de rutênio-irídio, reduzindo significativamente o consumo de energia da eletrólise. Marcas líderes como a alemã METAKEM e a americana Jennings Anodes focam em aplicações de alta temperatura, introduzindo ânodos de titânio platinados revestidos com compósito de platina-irídio de gradiente capazes de suportar eletrólise de sal fundido a 600 °C; fornecedores chineses, por sua vez, estão entrando em nichos de mercado com estruturas de malha personalizadas, respondendo por 40% da capacidade total de produção na região da Ásia-Pacífico. O crescimento futuro do mercado de ânodos de titânio revestidos de platina dependerá do aumento da penetração no novo setor de energia, particularmente da demanda por placas de eletrodos à base de titânio em baterias de estado sólido.
Após o descarte, os ânodos de titânio platinado reciclados apresentam uma estrutura porosa, solta e preto-acinzentada, com teor de platina ≥99,95%. A reciclagem de 1 quilo de platina esponjosa reduz a extração de 10 toneladas de minério de platina primária e diminui o consumo de energia em 80%. Dados industriais da empresa alemã Umicore mostram que, na reciclagem de catalisadores de escapamento automotivo, cada tonelada de material residual pode render 1,2 a 1,5 quilo de platina, mas isso requer cloração e volatilização em alta temperatura (1.000 °C com 30% de gás cloro) para converter e dissolver a platina. No entanto, a platina esponjosa recuperada de ânodos de titânio platinado, devido à sua natureza porosa, tem uma área de superfície ativa eletroquímica (60 a 120 m²/g) muito superior à dos catalisadores de platina negra, resultando em um aumento de 15 a 20% no valor durante a regeneração do eletrodo da célula de combustível. A avaliação do ciclo de vida confirma que as emissões de carbono (3.200 kg de CO₂) da recuperação de um quilo de platina pelo método de troca iônica representam apenas 55% das do método tradicional de água régia, e a quantidade de resíduos secundários é reduzida em 76%, tornando-se a solução ideal para processamento em larga escala. A recuperação de platina de ânodos de titânio platinados deixou de ser um item de custo para se tornar um processo essencial de geração de valor.
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