O ródio domina o teto para os preços de sucata de metais preciosos, com uma cotação base de US$ 130 por grama em abril de 2025. O pó de ródio de alta pureza (99,9%) mantém uma faixa de preço de reciclagem internacional estável de US$ 38–59 por grama. A sucata de catalisador de metais preciosos , devido ao seu baixo teor de ródio (0,5–1,5 gramas por unidade), tem um preço de reciclagem por grama ancorado em US$ 22–35. Para sucata de platina, usando produtos de 95% de pureza como exemplo, o preço de reciclagem é de US$ 35 por grama, chegando a US$ 35.000 por quilograma; a sucata de paládio é significativamente afetada pelas flutuações do mercado, com sucata de catalisador contendo 10% de paládio atingindo mais de US$ 2,2 por grama. Para sucata de ouro, o preço de reciclagem para ouro 24K está próximo da referência de preço do ouro de 42–56 USD por grama, enquanto a sucata folheada a ouro, devido à sua distribuição esparsa de metal, tem uma disparidade significativa de preço por quilograma. A sucata de prata, como a prata 925, está estável em 0,4 USD por grama, destacando a diferenciação inerente nos níveis de preço da sucata de metais preciosos.
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As avaliações de preços para sucata metálica preciosa baseiam-se em três dimensões práticas: a forma do metal determina os custos de processamento. O revestimento de liga de platina-ródio em conversores catalíticos automotivos de três vias requer fusão em alta temperatura, enquanto o líquido residual contendo cianeto de usinas de galvanoplastia pode ser purificado eletroliticamente diretamente — este último apresenta custos de processamento mais baixos e maior flexibilidade de preços. A pureza é o parâmetro central na fórmula de cálculo do preço. Tomando como exemplo a sucata termoelétrica de platina-ródio, a sucata de platina com 95% de teor de platina é precificada com base na taxa diária de mercado menos 5% de perda por fusão; a sucata eletrônica contendo 10 ppm de ródio requer a conversão dos custos de enriquecimento, reduzindo o preço de recuperação para US$ 19–26 por grama. A liquidez do mercado ajusta os prêmios em tempo real. A faixa de flutuação anual de preços do paládio (US$ 12,5–36/g) força os recicladores a adotar um modelo de cotação flutuante, com liquidação em dinheiro no mesmo dia necessária para garantir os lucros com a diferença de preço. A experiência mostra que as cinzas de catalisador com relatórios de testes de terceiros têm um preço de transação 12% maior do que sucata semelhante sem documentação.
A sucata industrial de metais preciosos é dividida em sete categorias práticas com base na forma física. As categorias de resíduos líquidos incluem matérias-primas de alto risco, como soluções de revestimento de ouro com cianeto e soluções de corrosão com água régia, que exigem caminhões-tanque especializados e resistentes à corrosão para transporte. As categorias de ligas exigem a identificação das marcações dos componentes: as peças de liga de ouro-boro-platina são dissolvidas usando água régia, enquanto as peças residuais de ouro-molibdênio-silício devem primeiro ser fundidas em uma solução alcalina e trituradas. Materiais do tipo pó, como pó de polimento de fábricas de joias, têm teor de ouro superior a 2.000 ppm, mas a mistura com resíduos de rebolos dilui a concentração do metal. A sucata preciosa do consumidor final é mais difícil de detectar. Os contatos folheados a ouro em placas-mãe de telefones celulares contêm 350 gramas de ouro por tonelada, enquanto as camadas de emulsão de filme de raio-X contêm brometo de prata — esses materiais residuais dispersos exigem coleta em larga escala para serem economicamente viáveis. Os conversores catalíticos de sucata de automóveis são materiais residuais de “alta qualidade”, com cada unidade rendendo de 3 a 7 gramas de metais do grupo da platina.
O processamento pirometalúrgico é líder em eficiência para sucata sólida de metais preciosos. Peças banhadas a ouro e chumbo são fundidas na proporção de 3:1, formando uma liga de chumbo precioso. Após a remoção da escória, são produzidos lingotes de ouro com 92% de pureza — este método pode processar até 2 toneladas por dia, adequado para resíduos a granel de fábricas de joias. A hidrometalurgia se adapta precisamente à sucata líquida de metais preciosos. As águas residuais banhadas a ouro são tratadas em uma célula de eletrólise de corrente contínua usando cátodos de aço inoxidável para precipitar a lama de ouro, que é então purificada com ácido clorídrico e fundida em lingotes; o método de substituição de pó de zinco aumenta a taxa de recuperação de líquidos residuais contendo ouro para 99%, mas gera resíduos perigosos contendo cianeto. A tecnologia de biolixiviação está revolucionando a lógica da recuperação de sucata preciosa de baixo teor. Comunidades bacterianas oxidantes de enxofre podem dissolver partículas de ouro em placas de circuito , atingindo atualmente uma taxa de recuperação de 65%, ao mesmo tempo que elimina a forte poluição ácida. Estudos de caso práticos demonstram: recuperar 1 tonelada de sucata preciosa de índio equivale a reduzir 50 toneladas de mineração de minério bruto, com economia de custos superior a 30%.
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