Eletrodos de liga de platina-irídio desempenham um papel fundamental nos eletrolisadores da indústria de cloro-álcalis. Redes feitas de liga de 90% de platina e 10% de irídio resistem à corrosão causada por ácido clorídrico e cloro gasoso a 80 °C. Com um design de área aberta de 55,5%, garantem uma eficiência de corrente de 96%. Em linhas de produção de ácido nítrico, os catalisadores de liga de platina-irídio alcançam 98% de conversão em reações de oxidação de amônia a 900 °C. O elemento irídio triplica a vida útil da resistência à corrosão em comparação com materiais tradicionais.
Em células de combustível, os suportes de carbono carregam partículas de liga de platina-irídio de 2 a 3 nanômetros. A atividade mássica da reação de redução de oxigênio atinge 0,56 A por miligrama de platina, 48% maior do que os eletrodos de platina pura. As velas de ignição automotivas utilizam eletrodos soldados de liga de platina-irídio a 20% com pontas de níquel. Elas resistem à erosão por arco 30% melhor do que a platina pura, garantindo uma vida útil de 240.000 km.
Os estimuladores cerebrais profundos utilizam fios de liga de platina-irídio de 60 micrômetros (95% platina-5% irídio). Eles não apresentaram falhas de corrosão em fluidos corporais humanos por 20 anos.
Os conjuntos de microeletrodos apresentam pontas de liga de platina-irídio eletroquimicamente gravadas. Sondas de platina-irídio com espessura de até 200 nanômetros coletam sinais do nervo óptico com precisão de 0,1 mV. A laminação de liga de platina-irídio de nível industrial atinge uma espessura inovadora de 12,7 micrômetros. A folha de platina-irídio com 20% de irídio permite sensores de deformação de alta precisão. Com um coeficiente de expansão térmica de 1,3 × 10⁻⁶ por Kelvin, os erros de medição permanecem abaixo de 0,01% em ambientes de temperatura constante.
Os sensores de glicose usam eletrodos espirais de liga de platina-irídio com revestimentos porosos, reduzindo a resistência de transferência de carga para 15Ω·cm².
Para lidar com os altos custos do irídio, a fusão a vácuo de alta frequência com laminação a quente e envelhecimento reduz a segregação de irídio para menos de 0,8% na liga de platina-25% de irídio.
As impressoras 3D Renishaw RenAM 500S Flex modificadas com sistemas de gás inerte atingem uma taxa de desperdício de pó ≤0,5%, reduzindo os custos com placas de vazamento de fibra de vidro em 62%. A adição de 0,05% de óxido de ítrio em peso à liga de platina-irídio reforçada por dispersão aumenta a resistência à tração em alta temperatura (1200 °C) para 186 megapascal – 4,7 vezes mais forte do que as ligas tradicionais.
Uma nova tecnologia de reciclagem, utilizando soluções de ácido clorídrico e clorato de sódio, recupera 99,2% de platina e 98,7% de irídio de eletrodos usados. A liga de platina-irídio permanece insubstituível acima de 1800 °C em eletrólise de alta temperatura e sistemas de ignição de aeronaves. Pesquisas atuais concentram-se na redução do uso – a nanoestruturação reduz a carga de platina-irídio em células de combustível para 0,1 miligrama por centímetro quadrado, mantendo uma densidade de potência de 0,8 watts por centímetro quadrado. A crescente demanda industrial impulsiona inovações na fabricação. O mercado global de ligas de platina-irídio deverá atingir US$ 100 bilhões até 2025.
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