Nos setores petroquímico e químico, as tecnologias de tratamento de efluentes industriais são essenciais para garantir uma produção sustentável e a conformidade ambiental. Os efluentes destas indústrias apresentam, geralmente, composições complexas, contendo elevadas concentrações de matéria orgânica, sais e produtos químicos específicos, o que exige soluções de tratamento altamente personalizadas. As mais recentes especificações técnicas para o tratamento de efluentes industriais fornecem uma estrutura clara para o projeto de engenharia, operação e gestão destes efluentes. Um sistema eficaz de tratamento de efluentes industriais raramente se resume a um único método, mas sim a uma profunda integração de abordagens físicas, químicas e biológicas. Por exemplo, os processos de oxidação avançada são cada vez mais comuns como pré-tratamento para efluentes orgânicos de alta concentração, decompondo moléculas orgânicas grandes e recalcitrantes para preparar o efluente para o tratamento biológico subsequente. Uma estação de tratamento de efluentes industriais profissional ajusta de forma flexível a coordenação de múltiplas unidades técnicas com base nas flutuações da qualidade do afluente, garantindo que o efluente final cumpre consistentemente as normas regulamentares ou os rigorosos critérios de reutilização.
A tecnologia de tratamento profundo e reutilização de águas residuais de refinaria é um processo combinado concebido para reciclar o efluente tratado em sistemas de água de refrigeração circulante. Esta tecnologia incorpora normalmente múltiplas fases, incluindo filtração biológica aerada, coagulação-sedimentação, oxidação avançada, filtração por fibras e filtração por carvão ativado. O seu principal objetivo não é apenas o descarte, mas sim a obtenção da circulação interna da água nas instalações da central, o que é crucial para as empresas de refinação em regiões com escassez hídrica. Na prática, uma estação de tratamento de águas residuais industriais equipada com esta tecnologia pode manter consistentemente a procura química de oxigénio (DQO) da água recuperada a aproximadamente 30 mg/L e o azoto amoniacal a cerca de 2 mg/L. A obtenção deste resultado depende de um controlo minucioso do processo. Por exemplo, a monitorização da qualidade da água em tempo real através de sistemas inteligentes de gestão da água ajusta dinamicamente a dosagem de produtos químicos. Este controlo em circuito fechado, baseado em dados, aumenta significativamente a estabilidade do sistema, mitigando os riscos operacionais humanos. O objetivo final da aplicação destas tecnologias de tratamento de águas residuais industriais é reduzir significativamente o consumo de água doce de uma empresa, atendendo aos rigorosos padrões de tratamento de água de refinaria .
A tecnologia integrada de descarga zero de líquidos e recuperação de recursos para efluentes químicos de carvão com elevada salinidade representa a fase avançada do tratamento atual de efluentes industriais. O seu objetivo é recuperar toda a água e os sais presentes no efluente, conseguindo uma descarga líquida próxima de zero. O desafio reside no facto de o efluente químico de carvão não só possuir um elevado teor de sal, como também conter iões incrustantes como o cálcio, magnésio, silício e fluoreto, bem como matéria orgânica de difícil degradação. Assim sendo, uma abordagem bem-sucedida para o tratamento de efluentes industriais deve integrar unidades de pré-tratamento altamente eficientes. Em primeiro lugar, é necessária uma tecnologia de remoção sinérgica para eliminar simultaneamente estes iões incrustantes e a matéria orgânica de baixa concentração, o que é essencial para garantir o funcionamento seguro e estável dos componentes de membrana subsequentes. O efluente pré-tratado entra então num sistema de separação e concentração de sais composto por processos de membrana como a nanofiltração, a osmose inversa e a eletrodiálise. O objetivo é separar e concentrar diferentes sais, como o cloreto de sódio e o sulfato de sódio. Finalmente, a salmoura concentrada entra numa unidade de cristalização por evaporação para produzir sal cristalino de grau industrial. A experiência prática demonstra que as estações de tratamento de efluentes industriais que empregam estes processos integrados podem atingir taxas de recuperação de efluentes superiores a 97%, recuperando simultaneamente subprodutos salinos de diferentes qualidades. Isto demonstra claramente que a tecnologia moderna de tratamento de efluentes industriais evoluiu da simples purificação para a recuperação de recursos.
A microelectrolise catalítica é uma tecnologia de pré-tratamento utilizada principalmente para efluentes orgânicos refractários de alta concentração. O seu princípio passa pela utilização de cargas específicas para formar inúmeras microcélulas galvânicas no interior do efluente. Através da ação eletroquímica, estas células quebram as estruturas moleculares de compostos orgânicos complexos, aumentando a sua biodegradabilidade e, simultaneamente, removendo parte da procura química de oxigénio (DQO) e da cor. Nas estações de tratamento de efluentes industriais dos setores petroquímico, químico e farmacêutico, esta tecnologia é frequentemente utilizada antes das unidades de tratamento biológico para criar condições favoráveis ao processamento microbiano subsequente. As suas vantagens incluem condições de reação relativamente suaves, elevada modularidade dos equipamentos e adaptação eficaz às flutuações da qualidade da água. A experiência operacional indica que a eficácia da microelectrolise catalítica está intimamente relacionada com o pH do efluente, o tempo de retenção e a actividade do meio filtrante, exigindo um ajuste preciso dos parâmetros com base na qualidade do efluente. Quando combinada com processos bioquímicos ou de oxidação avançada subsequentes, permite a construção de sistemas de purificação profunda altamente eficientes com custos relativamente controláveis. Assim, como componente crítico dos processos de tratamento combinados, esta tecnologia de tratamento de efluentes industriais oferece uma solução prática e eficaz para enfrentar o desafio persistente do tratamento de efluentes refratários, tornando-se a escolha preferencial para a etapa de pré-tratamento em muitas estações de tratamento de efluentes industriais.
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